TECHNOLOGIEN

Lenzings innovative Technologien verwandeln Holz in hochwertige Fasern.

Über unsere Technologien

Die Fasern von Lenzing werden aus Cellulose gewonnen – dem Hauptbestandteil von Pflanzen. Unsere Cellulose stammt von Bäumen, die sie mithilfe von Sonnenlicht, Wasser und CO₂ aufbauen. Das macht Holz zu einem idealen, erneuerbaren Rohstoff für die Herstellung ästhetischer und funktioneller Fasern.

Mit über 80 Jahren Erfahrung verbinden wir umfassendes Fachwissen mit bewährten Technologien, um Ressourcen verantwortungsvoll zu nutzen. So gewinnen wir beispielsweise Schlüsselchemikalien zurück und führen sie wieder zu, reduzieren kontinuierlich den Wasser- und Energieverbrauch und verbessern die Prozesseffizienz. Das trägt dazu bei, die Umweltauswirkungen zu senken und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Unser Produktionsprozess umfasst zwei klar getrennte Stufen: Zunächst wandeln wir Holz in Zellstoff um – mithilfe unseres Bioraffineriekonzepts, das eine 100-prozentige Nutzung der Holzbestandteile sicherstellt. Anschließend verarbeiten wir diesen Zellstoff zu Hochleistungsfasern: Lyocell, Modal und Viscose.

Zellstoffproduktion auf einen Blick

Vom Holz zum Zellstoff

Beim Zellstoffaufschluss werden die Stämme entrindet, zerkleinert und in einer Kochlauge behandelt. Die Cellulose macht etwa 40 Prozent der Holzsubstanz aus und wird in diesem Schritt als Rohzellstoff abgetrennt. Dieser wird gewaschen und gesiebt, um Reste der Kochlauge, Äste und Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird der Rohzellstoff in einem völlig chlorfreien Verfahren (TCF) gebleicht, bevor er zu Zellstoffbahnen oder -flocken verarbeitet wird. Ebenso wichtig sind die Reststoffe: Die restlichen Holzbestandteile und Kochchemikalien verbleiben in der Dünnflüssigkeit, wo ein Rückgewinnungsverfahren die Chemikalien recycelt und gleichzeitig die organischen Bestandteile in Bioenergie umwandelt. Dabei werden sowohl Dampf als auch Strom erzeugt.

Unser Bioraffinerie-Ansatz ist auf einen effizienten Einsatz der eingesetzten Materialien ausgelegt. Neben der Herstellung von Faserzellstoff ermöglicht er auch die Gewinnung von Co-Produkten und Bioenergie. Das unterstützt hohe Rückgewinnungsraten, reduziert Produktionsabfälle und trägt zur Energieautarkie in der Zellstoffproduktion bei.

Faserproduktion – auf einen Blick

Prozess A: Lyocell-Herstellung

Nach Viskose und Modal gilt Lyocell allgemein als die dritte Generation regenerierter Cellulosefasern, mit einer kommerziellen Produktionsgeschichte von rund 30 Jahren. Bei Lenzing werden diese Fasern unter den Marken TENCEL™ und VEOCEL™ vermarktet.

Unsere Lyocellfasern werden hergestellt, indem Cellulose im organischen Lösungsmittel N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) gelöst wird. Der Rohstoff kann aus holzbasierter Cellulose oder aus alternativen Cellulosequellen wie Baumwollresten stammen.

Der Prozess beginnt damit, dass Zellstoff in einer Mischung aus Wasser und NMMO suspendiert wird, wodurch eine homogene Aufschlämmung entsteht. Während Wasser entzogen wird, löst sich die Cellulose im Lösungsmittel und bildet eine Spinnlösung, die als „Dope“ bezeichnet wird. Diese Lösung wird anschließend filtriert, um ungelöste Partikel zu entfernen.

Beim Nassspinnen wird die filtrierte Lösung durch feinste Öffnungen einer Spinndüse gepresst, wodurch Filamentkabel entstehen. Diese Filamentkabel werden anschließend gewaschen, aviviert, getrocknet und auf die gewünschte Faserlänge geschnitten. Das Lösungsmittel wird im geschlossenen Kreislauf zurückgewonnen, wobei etwa 99,8 % des NMMO zurückgewonnen und wiederverwendet werden.

Prozess B: Viscose- & Modalherstellung

Viskosefasern, die erstmals Ende des 19. Jahrhunderts im industriellen Maßstab hergestellt wurden, entstehen in einem mehrstufigen chemischen Verfahren. Anders als bei der direkten Auflösung im Lyocellverfahren erfordert unser Viskoseverfahren eine chemische Reaktion, die sogenannte Xanthogenierung, bevor die Cellulose gelöst werden kann.

Der Prozess beginnt mit dem Einlegen des Zellstoffs in Natronlauge, wodurch Alkalicellulose entsteht. Nach der Reifung reagiert dieses Material bei der Xanthogenierung mit Schwefelkohlenstoff. Die daraus entstehende Substanz wird in verdünnter Natronlauge gelöst und bildet eine tief orangefarbene, hochviskose Lösung, von der sich die Bezeichnung Viskose ableitet. Diese Lösung wird anschließend gereift und entgast, bevor sie in den Spinnprozess gelangt. Dabei wird sie durch feinste Öffnungen in ein saures Spinnbad gepresst, wodurch Filamente entstehen. Diese werden anschließend verstreckt, auf die gewünschte Länge geschnitten, entschwefelt, gewaschen und ausgerüstet.

Wie regenerierte Cellulosefasern bei Lenzing hergestellt werden

Unsere Fasern werden in einem zweistufigen Verfahren aus Holz gewonnen. In der ersten Stufe wird – ähnlich wie bei der Papierherstellung - Zellstoff hergestellt. In der zweiten Stufe wird dieser Zellstoff aufgelöst. Aus dem aufgelösten Zellstoff gewinnen wir regenerierte Cellulosefasern. Die regenerierten Cellulosefasern von Lenzing haben definierte Durchmesser und Längen und eignen sich für eine Vielzahl von Textil- und Vliesstoffanwendungen.

Technologieorientierte Lösungen für verbesserte Faserleistung

Durch den Einsatz eines breiten Portfolios an Technologien können wir Lenzing Fasern direkt im Produktionsprozess mit spezifischen Eigenschaften ausstatten. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, unsere Fasern auf individuelle Kundenbedürfnisse zuzuschneiden und sie an die unterschiedlichsten Anforderungen der Industrie anzupassen.

TECHNOLOGIEN

Fasertechnologien für Textilfasern

REFIBRA™ Technologie

Die REFIBRA™ Technologie nutzt die hocheffizienten Produktionsprozesse der Standard LENZING™ ECOVERO™ Fasern. Dabei werden neben Holz auch Textilabfälle als Rohmaterial verwendet. Die Fasern enthalten mindestens 20 Prozent recyceltes Material, das aus Produktions- und Endverbraucherabfällen gewonnen wird. LENZING™ ECOVERO™ Fasern, die mit der REFIBRA™-Technologie hergestellt werden, erfüllen auch den Recycled Claim Standard.¹

Micro Technologie

Mit der Micro Technologie stellen wir die feinsten Fasern unseres TENCEL™ Portfolios her und verleihen textilen Produkten eine außergewöhnliche Weichheit und Leichtigkeit. Stoffe aus TENCEL™ Fasern zeichnen sich durch ein natürliches Komfort- und Wohlfühlgefühl aus. Sie ermöglichen leichte Textilien mit einem fließenden Fall, einem gleichmäßigeren Textilbild und einem weicheren Griff.

Color Technologie

Bei der Color-Technologie werden Farbpigmente bereits während des Produktionsprozesses direkt in die Fasern eingebracht. Dadurch entfallen nachgelagerte Färbeschritte. Im Vergleich zur konventionellen Färbung können so bis zu 50 Prozent weniger Energie und Wasser verbraucht und der CO₂-Fußabdruck um bis zu 60 Prozent reduziert werden.²

Filament Technologie

Mit Filamenttechnologie hergestelltes Lyocell bietet innerhalb des TENCEL™ Portfolios ein Höchstmaß an Fasergleichmäßigkeit und sorgt dadurch für mehr Weichheit und einen erhöhten Tragekomfort. Das Ergebnis ist ein festes, glattes und gleichmäßiges Filamentgarn mit denselben Vorteilen hinsichtlich Festigkeit und Komfort wie TENCEL™ Lyocellfasern.³ Während der Produktion wird die Celluloselösung durch ultrafeine Spinndüsen extrudiert, wodurch kontinuierliche, parallel verlaufende Filamente entstehen. Diese Endlosfilamente werden direkt zu gebrauchsfertigem Filamentgarn weiterverarbeitet, sodass der herkömmliche Garnspinnprozess entfällt. 

TECHNOLOGIEN

Technologien für Vliesstofffasern

Translucency Technologie

Mit VEOCEL™ Lyocellfasern hergestellte Masken werden im feuchten Zustand transparent. Hersteller können ihren Kunden dadurch durchsichtige, geschmeidige und komfortable Masken anbieten und sich so vom Wettbewerb abheben.

Disperse Technologie

Die Disperse Technologie kann auf Lyocellfasern der Marke VEOCEL™ angewendet werden. Sie ermöglicht kurze Cellulosefasern für herunterspülbare Produkte, die dann dank der hohen Dispergierbarkeit biologisch gut abgebaut werden können. Gewebe, die mit VEOCEL™ Lyocellfasern mit Disperse Technologie hergestellt werden, sind mit vielen Lotionen kompatibel, dispergierbar und herunterspülbar.

Micro Technologie

Die Micro Technologie von Lenzing kann auf Lyocellfasern der Marke VEOCEL™ angewendet werden. Sie ermöglicht die Herstellung von feinen Cellulosefasern, die sich ideal für leichte Stoffe mit hoher Opazität und großer Festigkeit eignen.

Dry Technologie

Mit der Dry Technologie von Lenzing erhalten cellulosische Lyocellfasern der Marke VEOCEL™ flüssigkeitsregulierende Eigenschaften. Die Fasern werden mit einer Verbindung behandelt, die die Faseroberfläche hydrophob macht. Das erleichtert die effiziente Verteilung von Flüssigkeiten, was besonders bei saugfähigen Hygieneprodukten nützlich ist, da die Oberfläche auch nach Kontakt mit Körperflüssigkeiten trocken bleibt und sich weich anfühlt.

Absorbency Technologie

VEOCEL™ Viscosefasern mit Absorbency Technologie werden in einem streng kontrollierten und hochmodernen Produktionsprozess hergestellt. Um sicherzustellen, dass die Fasern sauber und sicher sind, werden sie nach den geltenden Normen getestet. Sie verbessern die Saugfähigkeit von Tampons, indem sie die effiziente Flüssigkeitsaufnahme verbessern.

Focus Paper Responsible Production Mockup

BROSCHÜRE

Gehen Sie der verantwortungsvollen Produktion auf den Grund

Erfahren Sie, wie wir unsere Produktionsprozesse und den Ressourceneinsatz unternehmensweit steuern. Das Fokuspapier bietet Einblicke in Produktionssysteme, Effizienzmaßnahmen und Umweltmanagementpraktiken.

¹ Zertifiziert durch Control Union Shanghai (CU1260548)

² Die Grafik basiert auf Terinte et al. (2014): Terinte, N., Manda, B. M. K., Taylor, J., Schuster, K. C. und Patel, M. (2014), „Environmental assessment of coloured fabrics and opportunities for value creation: spin-dyeing versus conventional dyeing“, Journal of Cleaner Production, Band 72, S. 127–138. Da die Verarbeitungsschritte für Modal und Viscose vergleichbar sind, basieren die Einsparungen auf Berechnungen zur Stoffherstellung und Färbung im Jet-Färbeverfahren. Die Auswirkungen der Faserherstellung sind nicht Bestandteil des Vergleichs.

³ Weitere Informationen zu allen funktionalen Vorteilen von TENCEL™ Lyocellfasern: https://www.tencel.com/fibers/benefits/performance

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