Revolutionär umweltschonend
Die Zukunftsfaser.
Die Herstellung von TENCEL® ist revolutionär. Das Produktionsverfahren basiert auf einem Lösungsmittelspinnverfahren und stellt die größte Errungenschaft in der Cellulosefasertechnologie dar. Der einzigartige geschlossene Produktionskreislauf macht TENCEL® zur Zukunftsfaser schlechthin: umweltfreundlich und wirtschaftlich.
TENCEL® - Herstellung durch neueste Technologie
Der geschlossene Produktionskreislauf von TENCEL® wurde von der Europäischen Union ausgezeichnet.
TENCEL® - Herstellung durch neueste Technologie
Vollständige Kreislaufführung
Das Revolutionäre am Herstellungsverfahren von TENCEL® ist die nahezu vollständige Kreislaufführung des Lösungsmittels. Dieses wird beinahe zu 100 % rückgewonnen und die somit sehr geringen verbleibenden Emissionen werden in biologischen Kläranlangen abgebaut. Der Herstellungsprozess wurde von der Europäischen Union mit dem „European Award for the Environment“ ausgezeichnet.
Ökologische Verantwortung
Reine Sache.
Im Produktionsprozess von TENCEL® wird ein Lösungsmittel verwendet, das zur Familie der Aminoxide gehört und auch in Körperpflegemitteln verwendet wird. Die Unbedenklichkeit des Lösungsmittels wurde dermatologisch und toxikologisch untersucht und nachgewiesen.
Ein weiterer wichtiger Umweltaspekt ist der Wasserverbrauch. Herkömmliche Baumwolle benötigt bis zu 100 mal mehr Wasser als TENCEL® für die gesamte Produktion inklusive Zellstoff. Dieser schonende Umgang mit Wasser wird in der Zukunft zweifelsohne noch mehr an Bedeutung gewinnen.
News
TENCEL® – fest verankert im Denim
Die zurzeit stattfindende PV Denim in Paris beweist es. TENCEL® ist aus dem Denim-Sektor nicht mehr wegzudenken. Das beweist die aktuelle Referenzliste. 20 % der Aussteller der PV Denim haben in ihren Kollektionen TENCEL®.
Lenzing – Marktführer bei Modalfasern stellt eine Ökoinnovation vor: MicroModal® mit der Lenzinger Edelweiss Technologie
Auf den Frühjahrsmessen in Paris stellt der Modalfaser-Experte Lenzing die neuentwickelte „Öko MicroModal®“ Faser vor, produziert mit Edelweiss-Technologie.
